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节电率:15%~30% 徕卡节能助力陶瓷业转型升级

日期:2017-05-17 09:01:55 作者:laica 阅读:

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  在目前陶瓷行业不景气的环境下,陶瓷企业已由当初的盲目扩张,转为解决当下企业生存的问题。在业务拓展受阻的情况下,越来越多的陶瓷企业开始重视生产成本的控制,尤其是企业耗电高的问题让不少管理层头痛,陶瓷压机、球磨机等耗电大户不停地吸着企业稀薄的利润。

  陶瓷压机是陶瓷砖生产线的关键设备之一,其工作性能直接关系到陶瓷生产的效率和质量,在陶瓷的生产过程中,压机的耗电量占整个用电量的一大部分,若能对压机进行伺服节能改造,则对企业能产生巨大的经济效益与社会效益。

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陶瓷压机工作原理:

全自动液压压砖由本体(主机)及液压系统两部分组成,压砖机主机部分,如下图所示。它由上横梁、下横梁、四个立柱和十六个内外螺母组成一个封闭架框,框架承受全部工作载荷。工作油缸固定在上横梁上,工作油缸内装有工作柱塞,它与活动横梁连接。活动横梁以四根立柱为导向,在上、下横梁之间往复运动。上模装在活动横梁的下表面上,下模装在下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸后,在工作柱塞上产生很大的压力,并推动柱塞、活动横梁及上模向下运动,使坯体在上模、下模之间产生塑变形。回程油缸固定在下横梁上,其中有回程柱塞,它与活动横梁相连接。回程时,工作油缸为低压,回程油缸为高压,使回程柱塞向上运动,带动活塞横梁回到原始位置,完成一个工作循环。

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伺服改造原理:

1.伺服驱动器同时检测系统压力和油泵出口压力,当系统压力达到上限时,可降低油泵出口压力,从而使得电机轻载运行,进一步降低能耗。

2.伺服驱动器可以实现多段压力及流量设定,按需设定,实现闭环控制,减少油泵溢流产生的能量损耗;

3.伺服可实现开机时低转速启动,减少设备启动时噪音,减少电机噪音和液压油油温,节电率15%-30%。

  徕卡陶瓷压机伺服节能系统除了可以更好地提高液压系统的控制精度,更重要的是可以实现显著的节能效果。陶瓷压压机实现节能,可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压制、保压等过程中的电机转速,以控制油泵的流量和各阶段的系统压力,从而减少油的溢流,降低油温,减小能耗。

  徕卡作为国内较早从事陶瓷压机节能改造的企业,为陶瓷企业节约大量的电费支出,受到客户的好评。

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