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徕卡压铸机伺服节能改造 让客户降低生产成本

日期:2017-06-05 15:21:42 作者:laica 阅读:

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      对于压铸制品行业来说,电耗是其生产成本构成的主要部分,而压铸机是制品厂的主要能耗设备之一,人称电老虎。因而降低压铸机的能耗成为压铸行业降低成本,压铸机节能改造提高产品竞争力的有效途径。

 

目前绝大多数的压铸机节能改造都属于液压传动压铸机,液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化,压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。并且当负荷变化比较大时,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温的升高中,也加剧了各种阀的磨损、又造成油温过高、电机噪音过大、以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量时比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,造成电能的大量浪费。因此推广伺服节能系统在压铸机上的应用,对于减少能源浪费具有重要意义。

 

改造原理:

改造之前液压动力靠普通电机带动液压泵不间断提供压力,每个动作完成后多余的压力流量靠溢流阀泄油减压,但只是电机负载减小,改造后通过压力反馈部件的检测压力来控制电机的起停和转速,不会造成多余的溢流部分,在负载小的时候同步电机可以达到接近普通电机的空载电流,故达到节能效果,节电率40%以上。

 

苏州徕卡节能电气技术有限公司作为伺服系统的领导者,以推动压铸行业绿色改造,探索绿色制造新机制为己任,助力“工业4.0”,让客户得到最大效益。

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